高速數控立車采用數控系統和傳感器，能夠準確控制主軸轉速、進給速度和刀具位置，確保加工過程的穩定性和精度。相比傳統立車，數控立車能提供更高的加工精度，滿足對零件精度要求較高的行業需求；實現了全自動化操作，加工速度更快、效率更高。一臺數控立車可以完成多種復雜工序，工序可以預置，加工過程穩定的同時還能兼容多種操作模式。這大大縮短了生產周期，提高了生產效率。
機床主體采用高強度鑄鐵材料制成，具有良好的剛性和穩定性，能夠承受加工過程中的各種力和振動。同時，采用自動控制技術，使得加工過程更加穩定，產生更加標準化的產品；數控立車的刀塔結構允許多種刀具的快速切換，滿足了不同加工需求。同時，雙主軸的獨立控制使得加工過程更加靈活多變，能夠應對復雜的加工任務。這種靈活性和適應性使得數控立車在多品種、中小批量的生產中具有優勢。
高速數控立車的測定步驟：
-垂直度檢測：在主軸箱上安裝指示器，測量主軸軸線與床身導軌的垂直度，確保其在規定的公差范圍內。
-平面度檢測：在工作臺面上放置水平儀或指示器，測量工作臺面的平面度，確保其符合設計要求。
-圓柱度檢測：在主軸上安裝圓柱形工件，通過旋轉主軸并測量工件表面，來評估主軸的圓柱度。
-定位精度檢測：利用激光干涉儀或球桿儀等精密測量工具，測量機床各坐標軸的定位精度。
-重復定位精度檢測：對同一坐標軸進行多次定位，并測量其位置偏差，以評估機床的重復定位精度。
-振動檢測：在機床運行時，使用振動傳感器檢測機床的振動情況，分析振動的頻率和幅度。
-加速度檢測：通過加速度傳感器測量機床在運動過程中的加速度變化，評估機床的動態響應性能。
-在機床長時間運行后，使用熱成像儀或溫度傳感器檢測機床關鍵部位的溫度分布。
-分析溫度變化對機床精度的影響，并根據需要進行熱補償調整。
-根據上述各項檢測結果，綜合評估機床的整體精度狀態。
-針對存在的問題，制定相應的改進措施和維修計劃。
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